Temperatuur- en drukweerstand om werkdoeltreffendheid te verbeter F-klas 1UEW geëmailleerde selfklevende spoel industriële elektroniese medies

Produk naam: F-klas 1UEW geëmailleerde selfklevende spoel

·Selfklevende geëmailleerde draad (selfklevende draad), ook bekend as selfsmeltende draad, het 'n bykomende laag selfklevende verf op die oppervlak van die geëmailleerde draad.

·Dit is baie moeilik om die kompleksvormige raamlose spoele wat in vroeë TV's en sommige mikromotors gebruik is met gewone geëmailleerde drade te vervaardig. Die vervaardigingsproses van hierdie tipe ankerspoel is nogal eienaardig. Eerstens moet 'n enkele wikkeling verwerk en gevorm word, en dan word elke gevormde wikkeling in 'n ankerwikkeling gevorm. Die enkelwikkel-vormmetode was vroeër om gom op die buitenste oppervlak van die geëmailleerde draad aan te wend om dit op die vorm vas te maak, en dit dan te bak en te vorm. Die motorwikkelingsvormingsproses het baie goeie ekonomiese resultate behaal. Dit word wyd gebruik in sleutelkomponente van elektroniese produkte soos kernlose motors, selfklevende spoele, mikromotors, elektroniese transformators, sensors en elektroniese komponente. Die bevordering van anker en transformator anker.

Bindingsproses:

Die selfklevende laag wat op die oppervlak van die selfklevende draad bedek is, kan kleefvermoë produseer deur die werking van hoë temperatuur of chemiese oplosmiddels

Hoë temperatuur / hitte binding:

Alle Elektrisola selfklevende lae kan deur verhitting gebind word. Die draad kan tydens die wikkelproses direk met warm lug verhit word, of die gewikkelde spoel kan deur 'n oond verhit word, of stroom kan op die spoel toegedien word nadat die wikkeling voltooi is. Die beginsel van al hierdie metodes is om die wikkelspoel te verhit tot 'n temperatuur effens bo die smelttemperatuur van die selfklevende laag, sodat die selfklevende laag smelt en die drade aan mekaar bind. Lugdeurbinding het die voordeel dat dit nie 'n sekondêre bindingsproses na wikkeling vereis nie. Hierdie metode is koste-effektief en word hoofsaaklik gebruik vir selfklevende drade met afmetings kleiner as 0,200 mm. Hierdie metode het die afgelope paar jaar meer gewild geword met die ontwikkeling van ultrahoë temperatuur selfklevende laagtipes.

Oondbinding:

Oondbinding word bewerkstellig deur die wondspoel te verhit. Die spoel word steeds op die toebehore of gereedskap gehou tydens wikkeling, en die hele spoel word eweredig in die oond verhit teen 'n gepaste temperatuur en voldoende tyd, en dan afgekoel. Die verhittingstyd hang af van die grootte van die spoel, gewoonlik 10 tot 30 minute. Nadele van oondbinding is langer selfbindingstye, bykomende prosesstappe en moontlik groter eise aan die aantal draadgewikkelde gereedskap.

Elektrobinding:

Dit word gedoen deur 'n elektriese stroom aan die voltooide spoel toe te pas en hitte deur sy weerstand op te wek om die regte bindingstemperatuur te bereik. Die spanning en tyd van bekrachtiging hang af van die grootte van die draad en die spoelontwerp en moet dus eksperimenteel ontwikkel word vir elke spesifieke toepassing. Hierdie metode het die voordele van vinnige spoed en eenvormige hitteverspreiding. Dit is gewoonlik geskik vir selfklevende draad met 'n draaddiameter groter as 0,200 mm.

Oplosmiddelbinding:

Sekere selfklevende lae kan geaktiveer word met behulp van spesifieke oplosmiddels tydens die spoelwikkelingsproses. Wanneer dit gewikkel word, word 'n oplosmiddel-geweekte vilt ("nat wikkeling") gewoonlik gebruik om die selfklevende laag sag te maak. Hierdie proses vereis die gebruik van 'n gereedskap om die spoele in plek te hou, en die spoele word aanmekaar gebind nadat die oplosmiddel droog is. Die spoel moet dan vir een siklus in 'n oond verhit word om oorblywende oplosmiddel te verdamp en die selfklevende laag-uithardingsproses te voltooi vir optimale bindingssterkte. As daar enige oplosmiddel in die spoel oorbly, kan dit veroorsaak dat die spoel na 'n lang tyd misluk.