Opsomming: Die spoel is die hart van die transformator en die middelpunt van transformatoromskakeling, transmissie en verspreiding. Om die langtermyn veilige en betroubare werking van die transformator te verseker, moet die volgende basiese vereistes vir die spoel van die transformator verseker word:
a. Elektriese sterkte. In langtermyn-werking van transformators moet hul isolasie (waarvan die belangrikste die isolasie van die spoel is) die volgende vier spannings betroubaar kan weerstaan, naamlik weerligimpuls-oorspanning, bedryfsimpuls-oorspanning, verbygaande oorspanning en langtermyn-werking spanning. Bedryfsoorspannings en verbygaande oorspannings word gesamentlik na verwys as interne oorspannings.
b. Hitte weerstand. Die hitteweerstandsterkte van die spoel sluit twee aspekte in: Eerstens, onder die werking van die langtermyn werkstroom van die transformator, word die dienslewe van die spoelisolasie gewaarborg om gelyk te wees aan die dienslewe van die transformator. Tweedens, onder die bedryfstoestande van die transformator, wanneer 'n kortsluiting skielik plaasvind, moet die spoel die hitte wat deur die kortsluitstroom gegenereer word, kan weerstaan sonder skade.
c. Meganiese sterkte. Die spoel behoort die elektromotoriese krag wat deur die kortsluitstroom opgewek word te kan weerstaan sonder skade in die geval van 'n skielike kortsluiting.
1. Transformatorspoelstruktuur
1.1. Die basiese struktuur van die laagspoel. Elke laag van die lamellêre spoel is soos 'n buis wat voortdurend kronkel. Veelvuldige lae bestaan uit verskeie sulke lae wat konsentries gerangskik is, en die tussenlaagdrade word gewoonlik deurlopend beheer. Dubbellaag- en meerlaagspoele het 'n eenvoudige struktuur.
Hoë produksiedoeltreffendheid, wat algemeen gebruik word in klein en mediumgrootte oliegedompelde transformators van 35 kV en minder. Dubbellaag- en vierlaagspoele word oor die algemeen gebruik as laespanningspoele van 400V, en meerlaagspoele word gewoonlik as laespanning- of hoëspanningspoele van 3kV en hoër gebruik.
1.2. Die basiese struktuur van die koekrolletjies word gewoonlik met plat drade gewikkel, en die lynsegmente is soos koeke. Dit het goeie hitte-afvoerprestasie en hoë meganiese sterkte, so dit het 'n wye reeks toepassings.
Pasteispoele sluit 'n verskeidenheid aaneenlopende, verstrengelde, intern afgeskermde, spiraalvormige ensovoorts in. Interlaced en "8" spoele wat in spesiale transformators gebruik word, is ook pasteitipes. Die basiese struktuur van verskeie algemeen gebruikte tertspoele word kortliks soos volg geklassifiseer:
1.2.1. Die aantal aaneenlopende spoelsegmente van aaneenlopende spoel is ongeveer 30~140 segmente, oor die algemeen ewe (einduitlaat) of veelvoude van 4. (middel- of einduitlaat) om te verseker dat die eerste en laaste punte van die spoel gelyktydig uitgetrek word tyd buite of binne die spoel. Die aantal windings van die buitenste spoel kan 'n heelgetal wees, die aantal windings van die binneste spoel is gewoonlik die aantal fraksionele windings, en die spoel kan krane hê of geen krane soos nodig nie.
1.2.2. Verstrengelde spoele. Die algemeen gebruikte verstrengelingsspoel is om dubbelkoek as die verstrengelingseenheid te gebruik, algemeen bekend as dubbelkoekverstrengeling. Die oliekanaal binne die eenheid word die buitenste oliekanaal genoem, en die oliekanaal tussen die eenhede word die binneste oliekanaal genoem. Beide dele van 'n eenheid is ewe-genommerde sirkels, wat ewe-getal verstrengeling genoem word. Dit is alles bisarre draaie, bekend as eenvoudige tangles. Die eerste segment (omgekeerde segment) is 'n dubbelsegment, en die tweede (positiewe segment) is 'n enkelsegment, wat dubbele enkelverstrengeling genoem word. Die eerste paragraaf is enkel, en die tweede paragraaf is dubbel, wat enkel en dubbel verstrengel beteken. Die hele spoel bestaan uit verstrengelde eenhede, wat volle tangles genoem word. Daar is slegs 'n paar verstrengelde eenhede aan die einde (of albei kante) van die hele spoel, en die res is aaneenlopende lynsegmente, wat verstrengelde kontinuïteit genoem word.
1.2.3、 Binne-skerm deurlopende spoel. Die binneste afgeskermde aaneenlopende tipe word gevorm deur 'n afgeskermde draad met verhoogde longitudinale kapasitansie in 'n aaneenlopende lynsegment in te voeg, so dit word ook die invoegkapasitortipe genoem. Dit lyk soos 'n gemors. Die aantal draaie per ingevoegde netwerkkabel kan vrylik verander word soos nodig. Die binneste skildspoel gebruik dieselfde komponente as die deurlopende tipe. Daar is geen bedryfsstroom op die skerm nie, so dun drade word gewoonlik gebruik.
Die geleier waardeur die bedryfsstroom gaan, word voortdurend gewikkel, wat 'n groot aantal sonotrodes verminder in vergelyking met die verstrengelde tipe, wat die eerste voordeel van die binne-beskermde tipe is. Die aantal draaie wat in die skermdraad ingevoeg word, kan vrylik aangepas word, sodat die lengtekapasitansie soos nodig aangepas kan word, wat die tweede voordeel van die binneafskermingstipe is.
1.2.4. Spiraal spoel spiraal spoel word gebruik vir lae-spanning, hoë-stroom spoel struktuur, en sy drade is in parallel verbind. Alle parallelle kronkellyne oorvleuel om 'n lyngroep te vorm, en die lyngroep vorder een keer in elke sirkel, wat 'n enkele heliks genoem word. Al die drade word parallel gewikkel om twee oorvleuelende draadkoeke te vorm, en die drade van die twee draadkoeke wat in elke draai vorentoe gedruk word, word dubbelhelikse genoem. Hiervolgens is daar driedubbele helikse, viervoudige spirale, ens.
2. Ontleding van algemene probleme in die spoelwikkelingsproses.
Tydens die opwinding van transformatorspoele en die vervaardiging van isolerende dele sal verskeie kwaliteitsprobleme voorkom. Die kwaliteitsprobleme wat die afgelope jaar in ons fabriek voorgekom het, kan in die volgende drie kategorieë opgesom word.
2.1. Koördinasie- en botsingsprobleme. Komponentepassingsprobleme kom baie gereeld voor in die produksieproses van transformators in ons fabriek, en dit kan nie van buite na binne, van die metaalstruktuurwerkswinkel tot die spoelwerkswinkel vermy word nie. Sodra sulke probleme voorkom, stop die vervaardigingsproses, wat lei tot 'n ernstige verlies aan kwaliteit.
Byvoorbeeld: 1TT.710.30348 In die inspeksie van die wikkelgroep van die supergroot ingenieursmaatskappy is gevind dat die binneste steunwydte van die kartonvatbuis vir laespanningspoel nie behoorlik ontwerp is nie. Die opening van die pakking is 21 mm en die breedte van die steun moet 20 mm wees. Die tekeningwydte wat in die figuur getoon word, is 27 mm. In reaksie op sulke probleme, meen die skrywer dat die volgende aspekte geneem moet word om die moontlikheid van botsingstipe kwaliteitprobleme te verminder.
a. Wanneer jy ontwerp, kan jy die uitleg van algemene dele wat met die ontwerpkomponent verband hou, voorskou om inspeksie tydens ontwerp te vergemaklik.
b. Vir olieklep, hoekring, pakking en ander bykomstighede, moet die hoeveelheid noukeurig nagegaan word tydens die ontwerpverifikasieproses, en die korrekte universele onderdele moet vir die bykomstighede gekies word.
c. Maak die inspeksierekord van die masjienkop en sy ondersteunende dele.
d. Werk die kwaliteitbeheertabel van tipiese probleemgevalle op, ontwerp, kontroleer en kontroleer item vir item, en verhoog die inspeksie van die groep se interne kwaliteitbeheertabel.
e. Werk die part-pastabel in die groep op, ontwerp, kontroleer en vul die part-pastabel noukeurig in en kontroleer.
2.2. Berekening fout probleem. Berekeningsfoute is die ergste foute wat ontwerpers maak. As dit gebeur, sal dit nie net die vervaardigingsproses van die transformator belemmer nie, maar ook herbewerking van komponente veroorsaak, wat groot verliese tot gevolg het.
Voorbeeld: By die samestelling van die spanningregulerende spoel van hierdie produk by TT.710.30331, is gevind dat die drukregulerende kartonbuis 20 mm hoër as die vereiste waarde was. In reaksie op sulke probleme word geglo dat die volgende maatreëls getref moet word om die moontlikheid van botsingstipe kwaliteitprobleme te verminder.
a. Teken die dele proporsioneel, en as hulle meetbaar is, probeer om dit nie met die hand te bereken nie. b. Skryf die widget-berekening-applet om die grootte te bereken. c. Organiseer plaaslike tipiese diagramme en tipiese K-tabelle, en formuleer die gebruiksgids wat in die ontwerp gekies is.
2.3. Tekenaantekeningprobleme. Tekenaantekeningkwessies was ook verantwoordelik vir 'n groot deel van kwaliteitkwessies in 2014. Sulke probleme word veroorsaak deur die gebrek aan sorg van ontwerpers, en die gevolge is soms baie ernstig. Sommige dele is herbou weens etiketteringkwessies, met ernstige gevolge.
Voorbeeld: Afdeling 710.30316 Tydens die vervaardiging van hierdie produk is gevind dat die boonste en onderste elektrostatiese plaattekeninge van die hoogspanningspoel 'n nie-statiese plaat toon.
Die fisiese elektrostatiese plaat het 'n versperringslaag wat die operateur verhoed om sonder bevestiging na die volgende proses voort te gaan. In reaksie op sulke probleme, meen die skrywer dat die volgende aspekte geneem moet word om die moontlikheid van botsingstipe kwaliteitprobleme te verminder.
Formuleer tekeningafmetingspesifikasies (soos merk in die volgorde van dele, soos geheel, groef, gat, ens.), skakel oortollige afmetings op die tekening uit en maak inspeksierekords vir dimensionele vullings (volgens die verwerkingsbevel).
b. Gaan in die proses van ontwerp en proeflees die afmetings van elke groep dele noukeurig na om te verseker dat die inhoud wat op die tekening geteken is, ooreenstem met die inhoud van die aantekening, en verseker dat die dimensionele inligting volledig uitgedruk word.
c. Inkorporeer die tekenaantekeningprobleem in die kwaliteitskontroletabel vir beheer.
d. Verbeter die vlak van standaardisering en verminder foute wat veroorsaak word deur ontwerpweglatings, tekenaantekeninge en ander probleme. Bogenoemde is my begrip van die ontwerp van spoeltekeninge in meer as 2 jaar van interne ontwerp van transformators.
Postyd: Apr-08-2023